PRIMAFOND COMPIE VENT'ANNI

La storia
- Sin dalla fondazione nel 1990 Primafond si è avvalsa della lunga esperienza nella progettazione e costruzione di macchine per animisterie e fonderie del fondatore Claudio Cavedon, che già dai primi anni ’70 operava nel settore a capo della prestigiosa azienda Imafond. Una storia, quindi, partita da lontano, il cui motto recita “Da una lunga esperienza, la migliore qualità!”
- Il team operativo è da vent’anni impegnato nella continua ricerca di soluzioni moderne, sicure e funzionali offerte dalle nuove tecnologie.
- L’incontro tra esperienza e ricerca garantisce l’affidabilità delle macchine dell’azienda thienese. Grazie alla fiducia dei molti clienti in Italia e nel mondo Primafond ha finora costruito:
115 Impianti di preparazione e distribuzione della sabbia per la formatura di anime
153 Macchine sparaanime per Cold Box
105 Macchine sparaanime per Shell Moulding
310 Gasatori automatici per i vari processi.
- Primafond si è anche dedicata alla finitura di getti e fusioni con la produzione di oltre 300 smaterozzatori a cuneo e di percussori pneumatici.
- L’abilità di revisionare a nuovo e modificare macchine usate di qualsiasi marca, tipo e provenienza, è da sempre apprezzata dai clienti della Primafond.
La realizzazione di una vasta gamma di accessori quali mescolatori ad elica radente, frantumatori per il recupero della sabbia, propulsori pneumatici, vasche di verniciatura e attrezzature per la sbavatura di anime completano l’attività dell’azienda.

I valori:
- L’attività è interamente volta a realizzare macchine personalizzate secondo le esigenze dei clienti.
- Dalla progettazione al servizio post-vendita, Primafond si propone come partner affidabile nella ricerca delle soluzioni migliori per ottimizzare la produzione.
- Le macchine vengono realizzate con passione e costante attenzione alla sicurezza degli operatori e alla facilità d’uso, oltre che con l’impegno di tenere alto il livello qualitativo a prezzi equilibrati, caratteristiche apprezzate in animisteria.

Il Futuro
- Questo anniversario segue un anno di profonda crisi economica: anche Primafond ne ha risentito, ma l’attività non si è mai fermata. L’acquisizione di un’importante commessa per una fornitura in Russia è di buon auspicio per un 2010 più prospero.
- La speranza di acquisire nuovi clienti ai quali far conoscere la produzione e la disponibilità a seguire le loro esigenze, si somma alla sincera gratitudine a tutti i clienti e ai preziosi collaboratori che hanno permesso il fiero raggiungimento di questo traguardo.

Pubblicato su "Fonderia" sett/ott 2000, pag. 51
ALLA FERRARI C'E' ANCHE UN PO' DI PRIMAFOND

Primafond ha recentemente fornito alla FERRARI di Maranello (MO) un insieme di attrezzature per un centro di formatura anime.
Si tratta in particolare di un impianto di preparazione sabbia, una macchina sparaanime da 30 litri ed un gasatore per SO2.
La sabbia viene preparata e miscelata mediante un mescolatore ad elica radente, che permette facili aggiunte di additivi, richiede poca manutenzione, ha una lunghissima durata e consente di ottenere miscele di sabbia di altissima qualità.
La macchina sparaanime modello SCB 30 / UB è stata scelta per la sua grandissima flessibilita, per la comodita di lavoro da parte dell'operatore e per la praticita nelle operazioni di cambio della cassa anima. Inoltre, il prelievo delle anime risulta facilitato grazie al sistema per cui il banco con le morse esce totalmente dalla parte frontale della macchina.
Il gasatore per SO2 è di moderna concezione in quanto dispone di controlli visivi ed automatici per la temperatura e la pressione, e soprattutto offre il grande vantaggio derivante dal fatto che le bombole di SO2 vengono inserite diritte e non rovesciate.

Pubblicato su "Fonderia" giugno 2002, pag. 17
GASATORI DI NUOVA GENERAZIONE
Riducono i consumi di ammina e i costi di produzione

La produzione di anime in Cold Box con l'uso di ammine come catalizzatore è ormai un processo ben noto.
Con i gasatori per ammine della prime generazioni occorreva utilizzare un gas inerte, quale per esempio l'azoto, come vaporizzatore e veicolo da trasporto per la fase di gasaggio e non si dovevano superare i 30°C di temperatura. Le ammine dell'ultima generazione invece, devono essere vaporizzate a 100 / 120°C La società Primafond ha costantemente migliorato i propri gasatori, per adattarli alle esigenze delle ammine di tipo moderno (che, tra l'altro, emanano anche molto meno odore delle prime).
Con l'applicazione di efficienti riscaldatori (che raggiungono in breve tempo la temperatura di 100/120°C) abbiamo una notevole massa scaldante perciò un duraturo volano termico. L'ammina viene dosata tramite una pompa di precisione, del tipo ad ingranaggi a trascinamento magnetico, eliminando le perdite. Inoltre, non vi è necessita di azoto, né come vaporizzatore né come veicolo di trasporto (in quanto viene impiegata solo aria). In condizioni ottimali per quanto riguarda miscela di sabbia e cassa anima, i consumi di ammina vengono ridotti anche fino a 1 cc / kg. di sabbia, e a volte anche di più.
Minore consumo di ammina significa, tra le altre cose, anche minori emanazioni di odori a vantaggio dell'ambiente, minore consumo di acido per l'abbattimento degli odori nel depuratore con conseguente minore frequenza di smaltimento degli esausti del depuratore.
La maggiore temperatura, sia per il gasaggio sia per il lavaggio, riduce, infine, i tempi di produzione delle anime.
A dimostrazione della bontà della scelta fatta, la società di Thiene comunica che fino a oggi sono stati prodotto 200 gasatori.

Pubblicato su Gifa, giugno 2003
PRIMAFOND IS ENVIRONMENT FRIENDLY
A new generation of gassing systems to reduce amine consumption and production costs.

The production of cores in Cold Box using amines as catalyst is a rather well-known process.
Amine gassing systems of the first generation required the use of an inert gas (f. ex. nitrogen) as vaporizer and transport vehicle during the gassing phase and it was not possible to exceed a temperature of 30°C. Amines of the last generation, instead, must be vaporized at 100/120°C. Primafond has been continuously upgrading its gassing systems according to the requirements of modern amines (which, among other things, smell less than the first ones). With the application of efficient heaters (which can quickly reach a temperature of 100/120°C), we obtain a remarkable heating mass and, therefore, a lasting thermal flywheel effect.
The amine is proportioned by a precision pump, such as magnet drive gear pumps, therefore no dripping will occur.
In addition, nitrogen is not necessary, neither as vaporizer, nor as transport vehicle: only air is used.
In optimum conditions, as far as the sand mixture and the core box are concerned, the consumption of amine is reduced of up to 1 cc/kg of sand (sometimes the consumption is even lower). A lower amine consumption means:
Amine saving less frequent supply orders reduced smell giving off to the environment's advantage a lower consumption of acids to eliminate the smell from the cleaner and therefore: a less frequent disposal of cleaner's exhausts. Finally, the higher temperature, both in gassing and in washing, reduces core production time. The over 200 gassing systems already manufactured confirm our choice of producing this new system.

Pubblicato su "Fonderia Pressofusione" aprile 2003, pag. 16
SPECIALISTI IN SHELL MOULDING
Macchine spara-anime dedicate per rispondere a elevati standard qualitativi.

Primafond progetta e costruisce macchine sparaanime per vari tipi di tecnologie, tra cui il Shell Moulding; un processo che trova ancora una valida applicazione per la produzione di anime in serie e di qualità, e che permette di ammortizzare facilmente il costo per la costruzione della cassa anima in ghisa o acciaio. La diffusa conoscenza e la facilità del procedimento, comunque, non devono trarre in inganno; per ottenere risultati ottimali non bisogna infatti dimenticare che ogni tipologia di anime, a seconda del getto che si deve produrre, necessita di caratteristiche specifiche per quanto riguarda sabbia e macchina spara-anime.
Di fondamentale importanza e la qualità della sabbia, ma altrettanto importante per ottenere anime perfette, e il ruolo della macchina sparaanime, in quanto ogni tipo di macchina e adatta a produrre una certa tipologia di anime.
Per rispondere a tali necessità l'azienda ha studiato e realizzato macchine con diverse caratteristiche in funzione delle anime da produrre. Nella scelta di una macchina per formatura anime in Shell Moulding, è infatti fondamentale tenere presente il tipo di anima che si deve produrre: le anime sono di essenziale importanza per ottenere un getto perfetto, sano e bello.
Il programma di produzione prevede macchine rovesciabili con sparata durante il ribaltamento o dall'alto e che poi ritornano nella posizione di partenza, per lo svuotamento dell'anima, con relativo basculamento. Con queste macchine si ottengono anime vuote.
A queste si affiancano macchine con sparata solo dall'alto, per ottenere anime piene, e macchine con sparata laterale per la formatura di giranti. La gamma include inoltre macchine con sparata dal basso, per ottenere anime piene o vuote.
La sparata dal basso può essere fatta con sistema di sparo a sifone, per ottenere più facilmente anime piene, o sistema di sparo diretto, molto efficace e adatto per anime di particolare difficoltà. Completano l'insieme macchine con sparata dal basso e con cassa anima a divisione orizzontale, adatte per formare giranti, gusci e altro ancora. L'azienda è inoltre in grado di realizzare macchine speciali costruite con specifiche caratteristiche e con particolari optional per soddisfare al meglio le esigenze di produzione dei propri clienti.

Pubblicato su Gifa, giugno 2003
DEAR, OLD SHELL MOULDING

Primafond designs and manufactures a wide range of core shooter machines for every core-making process, in particular Cold Box, Hot Box and Shell Moulding. Even if the Shell Moulding is one of the eldest core-making processes and almost everybody knows it, it is still topical and important. A few years ago it seemed as if the Shell Moulding was disappearing, because of the Cold Box introduction: of course, its use has decreased, but it still keeps its market share, especially for high-quality big runs of cores, which allow paying off the high cost of a cast iron or steel core box. The widespread knowledge and the easy use of this process could be deceptive: actually, for every type of core the sand and the core-shooter machine must be carefully selected, to obtain the necessary characteristics according to the casting to produce. The quality of the sand is very important: its flowability helps the result of a full or empty core; the resin bonded to the sand must be correctly chosen and parted; different core widths need sand suitable to different cooking times. The core-shooter machines are as much important as the sand to make perfect cores: each type of core-shooter machine is suitable for a particular production. That's why Primafond machines are provided with various devices, according to the type of cores to realize:
1. Machines with overturning, with blowing during the overturning or from the top, which after the blowing go back to the initial position for the emptying of the core, with tilting. These machines make empty cores.
2. Machines with blowing only from the top, to obtain full cores
3. Machines with lateral blowing for impellers production
4. Machines with blowing from the bottom, for full cores or empty cores production.
The blowing from the bottom can be made with:
- siphon shooting system, to obtain easily full cores
- direct shooting system, very efficient and suitable for particularly complex cores.
5. Machines with blowing from the bottom with horizontal parted core box, to make impellers and shells.
Primafond also designs and manufactures special machines on request, to produce tailor-made machines that meet with the customer's requirements. The quality of cores has a very important part to play in making a beautiful casting: it is essential to think carefully at the characteristics of the core to obtain while choosing a core-shooter machine.

Pubblicato su "Fonderia Pressofusione" aprile 2003, pag.2
UN BINOMIO VINCENTE: ESPERIENZA E PASSIONE
Il segreto del successo? Idee innovative, buonsenso e collaboratori affiatati.

Claudio Cavedon si dedica al settore delle macchine per fonderie nel 1964: si mette in proprio nel '71 con la Imafond, e nel '90 fonda la Primafond, che realizza attrezzature, macchine e impianti per animisterie e fonderie. Dopo una carriera ricca di successi, lui stesso ci confida un desiderio di soddisfazioni familiari ancora maggiori.
- Quale posizione occupa nell'azienda?
Fin dalla sua nascita seguo la Primafond a 360 gradi: mi occupo della progettazione, dell'aspetto commerciale, delle questioni tecniche e dell'assistenza ai clienti.
- Come riassumerebbe la sua filosofia aziendale?
Mettiamo in primo piano le esigenze del Cliente: attorno ad esse prendono forma i nostri impianti e le nostre macchine.
- Qual'è la sua definizione di qualità?
Quando una lunga esperienza si coniuga con le nuove tecnologie si ottengono macchine efficienti, robuste e funzionali, di semplice utilizzo e che necessitano di minima manutenzione.
- Qual'è, a suo parere, la caratteristica fondamentale che ha contribuito al successo dei suoi prodotti?
L'ottimale equilibrio tra qualità del prodotto, giusto prezzo e attento servizio post-vendita: e questo che, negli anni, ci ha permesso di guadagnarci la fiducia dei clienti, che possono contare sulla nostra competenza e su un intervento tempestivo per ogni necessità.
- Secondo lei quali sono le doti che dovrebbe possedere il leader di un'azienda?
Un leader deve innanzitutto pensare positivo: la sua fiducia nell'azienda e nel prodotto si trasmette ai collaboratori e di conseguenza all'esterno. Inoltre, un leader è fonte di idee innovative, che se calibrate con il buonsenso, lo rendono vincente.
- Quali sono i traguardi che si prefigge nel lavoro e nella vita?
Penso di avere raggiunto i miei traguardi personali. Dopo 40 anni di lavoro non ho certo obiettivi più grandi. Mi basta continuare... sperando che la vita mi doni ancora soddisfazioni, nel lavoro e nella famiglia, sempre più numerosa: vorrei dedicare più tempo alla gioia di essere nonno, oltre che imprenditore.
- Di quali virtù le piacerebbe disporre?
Mi ritengo una persona equilibrata: non rincorro la perfezione, consapevole che non si può avere il massimo di tutte le virtù..
- Quali sono invece i suoi punti di forza?
La conoscenza del settore, del quale mi ritengo ormai un 'esperto', la passione per cio che faccio, il vedere riconosciuta l'affidabilità delle nostre macchine.
- Esiste una persona che le è veramente indispensabile nel suo lavoro?
Le mie figlie, i miei generi, mia moglie: stretti collaboratori oltre che affiatata famiglia.
- Internet e le nuove tecnologie di comunicazione hanno modificato il suo modo di lavorare?
Non il mio, ma quello della mia azienda si, inevitabilmente.
- Quali sono le cinque cose di cui non potrebbe mai fare a meno?
La mia famiglia, il lavoro, gli amici, la mia moto, un cordiale bicchiere di vino.
- Qual'è il suo motto?
Mi piace mettermi sempre in gioco, accettando con fierezza ogni sfida. Mi resta nell'animo il motto dei miei 20 anni, allora alpino paracadutista della Tridentina: "amo il rischio, mi piace l'avventura, sfido il pericolo".

Pubblicato su Gifa, giugno 2003
LA PRIMAFOND PRESENTA UNA NUOVA SERIE DI SMATEROZZATORI A CUNEO

La Primafond presta particolare attenzione alla smaterozzatura dei getti di ghisa sferoidale, realizzando cunei smaterozzatori di varie tipologie e dimensioni. Queste attrezzature vengono usate per togliere i montanti e le colate, per ridurre a pezzi più piccoli i canali di colata, da fusioni di ghisa grigia e sferoidale, di acciaio al manganese. Continuamente alla ricerca delle soluzioni più semplici e funzionali per soddisfare le particolari esigenze di ciascun cliente, migliorando la qualità e le prestazioni delle proprie macchine, la Primafond ha recentemente ampliato la propria gamma di smaterozzatori a cuneo, affiancando ai tradizionali "SMAT" a doppia pompa una nuova serie di "SMAT", che funzionano a pompa unica.
La produzione degli smaterozzatroi a cuneo modello SMAT è iniziata più di 10 anni fa: allora l'obiettivo, considerando le esigenze dei clienti, era ottenere una grande potenza di rottura con la minima potenza elettrica installata. Cosi è stata ottenuta una potenza di 350 bar (max 400), con 2 / 3 / 4 Kw, a seconda della grandezza dell'attrezzatura. Tale sistema utilizza due pompe: la prima a ingranaggi con molta portata e bassa pressione (80 - 100 bar), la seconda a pistoni, con poca portata e molta pressione (350 - 400 bar). L'elevata potenza in fase di rottura non consente una grande velocità del movimento, rallentato specialmente quando entra in funzione la seconda pompa, ma questo non ha ostacolato il successo di questa soluzione, testimoniato dagli oltre 200 SMAT finora venduti.
Ora, con l'installazione presso le fonderie di impianti più produttivi e di sabbiatrici continue che scaricano su aprom o canale vibrante, si è constatata la necessità di rendere più veloce il movimento di rottura dei cunei smaterozzatori. Per questo è stata introdotta una nuova serie di smaterozzatori a cuneo SMAT, su cui viene installata un'unica pompa a pistoni che raggiunge una potenza di 300 bar (max 320 bar) con motori da 9,2 a 11 Kw a seconda del modello, con velocità di avanzamento continuo di circa 100 mm al secondo.
Sono disponibili SMAT di varie dimensioni: i modelli SMAT 50 - 63 - 80 - 100 hanno testata girevole, che permette di semplificare la posizione di entrata del cuneo. Vengono manovrati con l'uso di due mani e sono adatti alla rottura di tutte le materozze e colate di misura piccola, media e grossa.
Il modello SMAT 50 MINI ha testata fissa, e maneggevole e veloce e usato specialmente quando tra pezzo e materozza c'è uno spazio ridotto. Può essere usato con una sola mano.
Gli smaterozzatori a cuneo Primafond assicurano i seguenti vantaggi: una riduzione dei costi grazie alla velocità dell'operazione; un investimento minimo; l'eliminazione di rumori, polveri e possibili incidenti dovuti ai tradizionali sistemi tramite mole da taglio o mazze; un ingombro minimo; la semplice installazione ed infine la facilita di manovra.

Pubblicato su Gifa, giugno 2003
PRIMAFOND PRESENTS A NEW RANGE OF WEDGE FEEDER BREAKERS

Primafond for many years has produced and researched devices for the safe removal of feeders from ductile iron and manganese steel castings, using hydraulic wedge breakers of various types and dimensions. Primafond, is continually researching the most simple and efficient solutions to satisfy each customer's requirements, by improving the quality and performance of its products.
They have recently increased their range of wedge feeder breakers, so that in addition to the well known "SMAT" range, working with two pumps, a new range of "SMAT" units is now available operating with only one pump.
The concept and production of "SMAT" began more than ten years ago. At that time the objective was to achieve a powerful breaking force with a low power consumption, according to the customers' requirements. We achieved a force of 350 (max 400), with an installed power of 3, 4 or 5 kW, depending on the size of the tool. This system uses two pumps, the first being geared, giving a big oil delivery at low pressure (80 to100 bar). The second is a piston pump, with a small oil delivery and a higher pressure (350 to 400 bar). This high breaking force however does not allow for a fast breaking movement, which is considered to be rather slow especially at the second pump pressure stage. This has not however limited the success of the two element pump solution, as is testified by the sale of over 200 SMAT units to date. Today, with the installation by many foundries of more productive moulding plants including continuous shot blasting machines which discharge onto apron or vibratory sorting conveyors, the requirement for a faster and more productive wedge breaking device has been identified.
The new range of Primafond range of wedge feeder breakers utilises a single element pump, which reaches a pressure of 300 bar (max 400) almost instantly with a motor of 9.2 to 11 kW, depending on the size of the tool. A continuous wedge feed speed of about 100 mm per second is achieved. Various sizes of SMAT units are available. The models SMAT 50, 63, 80 and 100 have a turning tool head, that allows easy entry of the wedge, with an easy two-hands operation. These units are suitable for breaking the feeders from small, medium or large castings. The model SMAT 50-MINI has a fixed tool head, and can be used with one hand. It is light-weight, easy to handle, and especially useful for high volume small castings with difficult tool access.
The wedge feeder breakers made by Primafond give tangible reduction in operating costs due to their speed. Combined with low capital investment, they also contribute to a better working environment and operator safety compared to other removal processes.

Pubblicato su "Fonderia Pressofusione" Ottobre 2003, pag. 15
FRANTUMATORE CIRCOLARE A VIBRAZIONE TRIDIMENSIONALE
Smaltimento o riutilizzo delle anime scarte o di pezzi di anima provenienti dalla distaffatura.

Studi e analisi effettuate da autorevoli esperti in materia affermano che ".la sabbia proveniente dalle anime agglomerate [.] non indebolisce sostanzialmente il legame a verde della bentonite. In certe circostanze addirittura lo rinforzano. La resina residua incrementa specialmente la resistenza delle forme quando le medesime avvertono il calore della fusione".
Viene percio confermato come la frantumazione delle anime scarte sia conveniente in quanto la sabbia che ne deriva puo essere aggiunta alla terra a verde e riutilizzata "al meglio delle sue caratteristiche granulometriche" per fare altre anime, nella misura del 2 - 5 %, fino al 10% secondo la qualità dell'anima e della fusione relativa, senza provocare alcun inconveniente nell'anima e nelle fusioni.
Sensibile alle richieste degli operatori la Primafond di Thiene (VI) vanta da tempo a catalogo un sistema che permette il recupero della sabbia degli scarti di anime, di residui di sabbia da formatura anime o da pulizia delle macchine.
Si tratta di una soluzione economica e vantaggiosa che tiene conto delle problematiche relative alla normativa vigente per lo scarico degli scarti di anime considerati rifiuti speciali; un sistema semplice, robusto, che non necessità di alcuna manutenzione, già sperimentato da tempo in numerose animisterie con ottimi risultati e minima spesa.
La soluzione è costituita da un "FRANTUMATORE CIRCOLARE A VIBRAZIONE TRIDIMENSIONALE", nella cui vasca possono essere immesse tutte le anime provenienti da Cold box e da Shell moulding, anche con armature metalliche o chiodi, e sabbia di spazzatura con carta, stracci, pezzi di legno, senza procurare alla macchina alcun danno.
L'addetto alla formatura anime, dopo aver riempito il contenitore degli scarti, non deve far altro che scaricarlo nella vasca del frantumatore, evitando cosi un accumulo di scarti. Quando la vasca sarà riempita, o quando lo si ritiene opportuno, è sufficiente premere il pulsante "Marcia" e la macchina funziona per il tempo impostato sul temporizzatore.
Non essendo necessario caricarla di continuo, la macchina lavora da se, senza il controllo di alcuna persona.

Pubblicato su "Fonderia Pressofusione" Aprile 2004, pag. 31
FORMATURA ANIME IN SUDAMERICA

Installato un nuovo reparto di formatura in Argentina.
Con l'installazione di un nuovo reparto di formatura anime presso la Fundicion Gatti a Pilar Rafaela, in provincia di Santa Fe' in Argentina, la Primafond raggiunge un nuovo traguardo entrando nel mercato sudamericano. Con questa prima fornitura, realizzata con la rappresentanza della Sparteq SA di Buenos Aires, la Primafond si propone in Sudamerica quale valido fornitore di impianti di preparazione sabbia per anime in cold box, macchine sparaanime di vari modelli e dimensioni, gasatori e relativi accessori. Inoltre, grazie ai tecnici della Sparteq SA, la Primafond assicura ai Clienti un qualificato servizio di consulenza e di assistenza post-vendita.
Alla Fundicion Gatti è stato fornito un impianto automatico di preparazione sabbia per cold box, con mescolatore ad elica radente, attualmente al servizio di una macchina sparaanime, ma predisposto per servire fino a quattro macchine: la possibilita di alimentare di sabbia miscelata più macchine con un solo mescolatore e un grande vantaggio in quanto a economicita di acquisto, di gestione, di pulizia.
La sparaanime fornita è del tipo SPAR 20, completamente automatica, con deposito anime su nastro trasportatore. Durante il collaudo, sono stati ottenuti tempi ciclo di 50 secondi e fino a 45 secondi, con formatura di anime di media grandezza e con forma abbastanza particolare. La fornitura è completata con un gasatore modello GCB, moderno ed efficiente, che consente di utilizzare minime quantità di ammina (TEA). Tutto questo, con la soddisfazione di tutti: Sparteq, Fundicion Gatti, Primafond. A fine collaudo, si è brindato auspicando nuove forniture in Argentina e in tutta l'America Latina.

SMATEROZZATORI A CUNEO PRIMAFOND
Rottura di colate di fusione di ghisa sferoidale o acciaio al manganese - Centralina idraulica indipendente o multipla?

Gli smaterozzatori a cuneo firmati dalla Primafond di Thiene (VI), ampiamente sperimentati per togliere i montanti e le colate e per ridurre a pezzi più piccoli i canali di colata, da fusioni sia di ghisa grigia e sferoidale sia di acciaio al manganese, assicurano notevoli vantaggi sia dal punto di vista tecnico sia per quanto riguarda quello funzionale. Tutti i modelli standard a catalogo si distinguono per l'architettura a centralina idraulica indipendente.

Spesso ci è stato chiesto di costruire centrali idrauliche multiple alle quali applicare vari gruppi cilindro. La nostra posizione si basa sull'analisi dei vantaggi e svantaggi che questa soluzione porterebbe alle fonderie, rispetto all'installazione del nostro sistema standard, composto da una centralina idraulica indipendente per ciascun gruppo smaterozzatore.

1. Ovviamente è possibile costruire una centralina idraulica multipla, a servizio di vari gruppi smaterozzatori. Se il Cliente lo desidera, siamo pronti a fornire questa soluzione.

2. Per 'centralina idraulica multipla' si può intendere una centrale con una unica pompa a servizio di 2-3 gruppi cilindri: questa deve avere portata adeguata a movimentarli tutti insieme ad una velocità accettabile. Lo svantaggio è che se per vari motivi si usa solo uno di questi cilindri, il consumo di energia elettrica e maggiore di quella necessaria a movimentare un singolo gruppo. Inoltre, se (può capitare) si guasta un componente della centralina idraulica (ad esempio la pompa, o il motore) si rimane fermi con tutti gli smaterozzatori.

3. In alternativa, per 'centralina idraulica multipla' si può intendere una centrale con più pompe: questa soluzione è migliore della precedente. E' però necessario considerare che questa centrale è più grande e ha bisogno di un certo spazio. Inoltre naturalmente i 2-3-4 cunei non lavoreranno vicini, appiccicati l'uno all'altro, anzi di solito lavorano ad una certa distanza l'uno dall'altro: così che il cuneo che si trova a distanza maggiore dagli altri necessita di tubazioni più lunghe, da costruirsi in loco in ferro. Inoltre, in questo caso l'olio che è nel cilindro non sarà mai cambiato. Nel cilindro ricircola sempre lo stesso olio, che non si raffredda mai e non si filtra mai, in quanto è maggiore l'olio presente nei tubi dell'olio presente nel cilindro.
Non è vero che si risparmia spazio in quanto una pompa e un motore necessitano di un adeguato spazio, anche per la manutenzione, praticamente uguale a quello di una centrale con unico motore e pompa, e viene solo moltiplicato per 2-3-4. Infine, anche in questa soluzione, se si deve fare manutenzione a una pompa, al filtro, al serbatoio, o piuttosto alla parte elettrica, si sta fermi con tutti i gruppi smaterozzatori, mentre con la nostra soluzione standard si ferma solo uno smaterozzatore per volta.

4. Riguardo il prezzo, smentiamo l'idea che una centralina multipla dovrebbe costare meno di varie centraline indipendenti: infatti una centralina multipla necessita di un serbatoio per l'olio più grande e di conseguenza anche più robusto. Inoltre il costo di componenti quali pompa, motore, valvole e altri componenti resta invariato in quanto ogni gruppo cilindro richiede tali componenti dedicati. Lo stesso vale per la parte elettrica di comando: nonostante verrebbe utilizzato un unico armadio elettrico con unico interruttore blocco-porta, al suo interno i comandi sarebbero separati, indipendenti per ciascuna pompa e cilindro. In conclusione, non crediamo che il piccolo risparmio derivante dall'uso di un unico armadio elettrico renda vantaggiosa una centralina idraulica multipla, considerando anche l'eventuale danno di dovere restare fermi con tutti i gruppi in caso di manutenzione.

5. A nostro parere, l'unico aspetto a sfavore dell'installazione di varie centraline indipendenti è l'alimentazione con piu cavi elettrici a piu quadri elettrici distinti: per ovviare a questo svantaggio iniziale, è sufficiente arrivare nel reparto smaterozzatura con un cavo piu grosso, e fare delle derivazioni in una cassetta piazzata vicina ai 2-3-4 gruppi se essi sono destinati a lavorare vicini. Se invece i gruppi lavorano ad un certa distanza l'uno dall'altro, e di conseguenza come più logico le relative centraline vengono installate lontane, risulta più facile tirare un cavo elettrico fino al luogo di installazione della centralina, piuttosto che fare arrivare in punti diversi le tubazioni idrauliche di una centralina multipla, con gli svantaggi prima elencati. Inoltre, alle necessità, un gruppo con centralina idraulica indipendente si puo spostare facilmente dove conviene.

6. Un altro aspetto da considerare è l'opportunita che offriamo ai nostri clienti di effettuare la manutenzione o la revisione delle centraline idrauliche degli smaterozzatori presso la nostra sede: le dimensioni ridotte permettono un costo di trasporto contenuto, che evita il costo dell'intervento di un nostro tecnico presso la fonderia. Inoltre in casa abbiamo tutti i ricambi necessari per eseguire manutenzioni, riparazioni e revisioni accurate. Questo sarebbe molto più difficile con una centralina idraulica multipla, soprattutto per l'arresto della produzione.

Per riepilogare quanto esposto, sottolineiamo i vantaggi che a nostro parere rendono gli smaterozzatori con centralina idraulica indipendente la soluzione migliore:

  - consumi sempre proporzionati all'uso dell'attrezzatura
  - installazione della centralina in prossimità della zona di utilizzo dello smaterozzatore, con ridotta percorrenza dell'olio idraulico e quindi migliore uso dello stesso
  - praticità se necessario spostare uno smaterozzatore ad una nuova zona di lavoro
  - possibilità di effettuare manutenzione ad un gruppo senza fermare gli altri smaterozzatori indipendenti
  - possibilità di spedire a Primafond la centralina per manutenzione o revisione anziché chiedere un
    intervento presso la fonderia

Siamo a completa disposizione per un confronto sull'argomento e per qualsiasi richiesta. Contattateci!

Sono disponibili SMAT di varie dimensioni: i modelli SMAT 50 - 63 - 80 - 100 hanno testata girevole, che permette di semplificare la posizione di entrata del cuneo. Vengono manovrati con l'uso di due mani e sono adatti alla rottura di tutte le materozze e colate di misura piccola, media e grossa.

Il modello SMAT 50 MINI ha testata fissa, è maneggevole e veloce e usato specialmente quando tra pezzo e materozza c'è uno spazio ridotto. Può essere usato con una sola mano.

Gli smaterozzatori a cuneo Primafond assicurano i seguenti vantaggi: una riduzione dei costi grazie alla velocità dell'operazione; un investimento minimo; l'eliminazione di rumori, polveri e possibili incidenti dovuti ai tradizionali sistemi tramite mole da taglio o mazze; un ingombro minimo; la semplice installazione ed infine la facilita di manovra.

Una scelta mirata e di qualità
Primafond s.r.l. è una consolidata realtà nel campo della produzione di impianti, macchine e attrezzature per fonderie e per animisterie. Claudio Cavedon, titolare dell'azienda, spiega: "Ho cominciato a costruire macchine per fonderia dal 1964, ma dal 1970 mi sono dedicato esclusivamente alla costruzione di spara-anime". Primafond, la cui sede e a Thiene (VI), è presente oggi su tutti i mercati del mondo, e mira continuamente ad offrire soluzioni robuste, semplici e funzionali per l'industria della fonderia, oltre che al miglioramento dei propri prodotti sotto il profilo della qualità, della precisione e della continua riduzione dei costi. Dopo qualche incontro e una visita presso la fonderia, si è passato attraverso la fase delle offerte tecnicoeconomiche, e infine all'acquisto e all'installazione di una macchina spara-anime della serie SCB.

Il dettaglio dell'applicazione
La serie SCB di macchine spara-anime universali per la produzione di medie e grosse anime, si adatta a tutte le fonderie e animisterie; nel caso della Fondinox, Primafond ha optato per il modello piu grande, la SCB 100. Paolo Oliari, responsabile di produzione in Fondinox, precisa: "La nostra attenzione è ricaduta su questa macchina perché, al contrario di altre, dava l'impressione di un'estrema versatilità e notevole facilità di impiego. Inoltre, pur essendo molto grande, non raggiunge le dimensioni mastodontiche di macchine di pari caratteristiche, che danno notevoli problemi di ubicazione nell'ambiente e d'uso". Claudio Cavedon tiene a chiarire: "Non si tratta solo di una macchina singola, ma di un impianto che esegue tutto il ciclo di preparazione dell'anima, dalla preparazione della sabbia fino all'estrazione dalla cassa". Analizziamo dunque le caratteristiche di questa fornitura. L'impianto dosa la sabbia, le resine e gli additivi secondo le esigenze di fusione, e il tutto viene mescolato omogeneamente da un mescolatore ad elica radente. La miscela di sabbia e i prodotti vengono immessi nella spara-anime, in cui sono regolati i vari parametri a seconda del tipo di cassa anima montata: pressioni di sparo, gasaggio, lavaggio, e relativi tempi. Vengono poi stabiliti i movimenti richiesti, e di seguito viene attivato il ciclo premendo due pulsanti. Entra poi in funzione il gasatore, comandato dal PLC della spara-anime. Il gasatore, anch'esso di produzione Primafond, è frutto di quasi 40 anni di esperienza, e della continua ottimizzazione dell'uso delle ammine di ultima generazione. Completata l'anima, essa si presenta sulla cassa anima aperta, completamente al di fuori del perimetro interno della macchina, pronta per il prelievo. "Nella nostra fonderia - aggiunge Florindo Galli, addetto a questo tipo di operazioni in casa Fondinox - le anime vengono prelevate con appositi mezzi di sollevamento, ossia un paranco a bandiera dotato di appositi agganci". E' da considerare che le anime prodotte possono pesare fino a 150 kg, essendo una sparaanime da 100 litri. Nel complesso la SCB 100 è una costruzione particolarmente robusta, con basamenti inferiore e superiore fissati su quattro colonne, adatta all'uso di casse d'anima di grosse dimensioni in legno, resina, metallo, con o senza estrattori, sia a divisione orizzontale che verticale. L'area piana destinata alla macchina, comprensiva di tutti gli accessori, e di (8 x 5) m, mentre in altezza raggiunge i 6 m. Una particolarità importante è rappresentata dal banco porta cassa d'anima; questo, infatti può"uscire" completamente dall'area interna della macchina, il che permette all'addetto ampia manovrabilità e facilità nelle operazioni di montaggio, di adattamento delle armature e di scassettamento. Riprende a tal proposito Paolo Oliari: "Questa è si una macchina automatica, ma nella nostra fonderia non viene sfruttata al massimo, viene spesso usata manualmente per fare pezzi singoli", il che vuol dire che l'operatore ha bisogno di avvicinarsi più volte alla cassa d'anima, e grazie a questo sistema riesce a farlo in maniera semplice e rapida. "Il nostro operatore - continua il responsabile di produzione - interviene molte volte sulla macchina e un accorgimento del genere gli permette di risparmiare moltissimo tempo; se un tempo riuscivamo a realizzare un corpo pompa diffusore in dieci giorni, oggi, anche grazie a soluzioni di questo tipo, concludiamo l'operazione in un'unica giornata". La SCB 100 è una macchina che ha una capacità di sparo pari a 150 kg, con una pressione che può raggiungere le 5 atm, e consente alla cassa d'anima di possedere un ingombro di oltre 1 m3 e di pesare, ripiena di sabbia, fino a 1000 kg. Tutto il processo di produzione delle anime, a partire dal sistema di alimentazione, è automatico e controllato da PLC; non necessita dunque dell'intervento umano. Anche nel caso in cui la tramoggia rimanga senza sabbia, esiste una sonda capace di rilevare il problema e di attivare automaticamente il processo di "rabbocco" della sabbia. Il gruppo di sparo è dotato di movimento di salita e di discesa: questa soluzione permette un'altezza fissa del banco di lavoro, a portata dell'operatore, e fa si che queste macchine non necessitino di fondazioni. Non avere fondazioni significa in primis non dover predisporre i relativi scavi, che oltre ad essere di notevole impegno e ingombro sono anche assai costosi. Il gruppo di gasaggio e solidale con il gruppo di sparo, a movimento rettilineo, scorrevole su ruote e mosso da motoriduttore e biella; questo è inoltre provvisto di raschiatori per la pulizia della parte superiore della cassa d'anima e della testa di sparo. Nel sistema di sparo la sabbia non fluidifica perché essa viene spinta dall'alto con minor pressione, ottenendo così una migliore qualità dimensionale e compattezza. La minor pressione di sparo comporta inoltre una serie notevole di vantaggi: a) riduzione dell'usura della cassa d'anima derivante dall'azione abrasiva della sabbia; b) ridotto consumo di resina con conseguente minor attaccamento della sabbia alla cassa d'anima, da cui una minor necessità di pulizia della stessa cassa d'anima e soste meno frequenti; c) minori sbavature sull'anima; d) ridotto consumo di aria e inferiore numero di sfiati per l'aria stessa nella cassa d'anima. Il filtro di scarico dell'aria è posto all'esterno del gruppo di sparo, percio di facile accesso alla manutenzione, che tuttavia non e richiesta frequentemente (circa una volta al mese) in quanto il filtro viene pulito automaticamente ad ogni ciclo. La capacità della tramoggia raggiunge i 200 litri di sabbia, mentre quella del serbatoio dell'aria di sparo raggiunge i (200 + 200) litri. La SCB 100 è inoltre dotata di una cabina di protezione e aspirazione con porte e finestre che permettono la visibilità di tutto il processo e quindi un controllo continuo è assolutamente efficace. La macchina pesa circa 10 tonnellate ed è la spara-anime piu grande per ora realizzata dalla ditta di Thiene. "Eppure essa non è stata scelta come macchina per grandi lotti - tiene a precisare Oliari -, ma per riuscire a realizzare particolari diversi e molto complessi nel minor tempo possibile senza guardare al numero. Alle volte produciamo anche solo uno o due pezzi per tipo". Secondo Claudio Cavedon "questa macchina sposa perfettamente l'esigenza di produrre quantita limitate, in quanto raccoglie tutte quelle caratteristiche di semplicità di comando che riescono a snellire e quindi a velocizzare la produzione di anime. D'altro canto, garantisce ottime prestazioni anche nella produzione di serie più corpose". Sui modelli SCB non vi sono comandi che non siano assolutamente necessari. "Quello che non c'è non si guasta mai", è la battuta del titolare della Primafond, che pero ben spiega la filosofia che è alla base di questa macchina.

Risultati di rilievo
"Noi abbiamo stupito il signor Cavedon, il quale forse si aspettava un uso di questa macchina che consentisse una produzione "maggiore" ", spiega Alberto Morini. "In realtà noi siamo contenti cosi; non badiamo al numero dei pezzi prodotti ma alla versatilità e alla qualità; ora riusciamo a produrre componenti prima irrealizzabili se non in tempi biblici". Nel concetto di "qualità" una variabile importante e rappresentato dal tempo di consegna; ecco perché è importante sfruttare le risorse di una spara- anime capace di ottimizzare i tempi. La certezza di un prodotto ad alto contenuto tecnologico e di una consegna garantita nel giro di un paio di giorni al massimo rappresentano le peculiarità imprescindibili di un'azienda che fa della qualità il proprio obiettivo. Fondinox, azienda che oggi sfiora i 100 dipendenti, si è nel tempo specializzata nella produzione di componenti di forma complessa e in materiali "difficili" da fondere, raggiungendo traguardi prestigiosi e comuni a poche altre aziende nel mondo. Per arrivare a tanto ha dovuto puntare su impianti di pari livello, ed è in questo contesto che si è collocata l'idea di spara-anime come la SCB 100. "La macchina - precisa Paolo Oliari, funziona qui da oltre un anno e ora possiamo ben dire che la nostra idea di partenza è stata corretta: tutte le nostre aspettative sono rimaste soddisfatte". D'altra parte, oggi l'unica strada per destreggiarsi in una situazione di mercato quanto mai confusa e difficile, è proprio quella di puntare sulla qualita e sulla flessibilita. Secondo Claudio Cavedon "ai nostri giorni i grandi lotti non sono più concepibili. Occorre dunque essere rapidi e il piu possibile versatili; e una spara-anime come la SCB 100, che riesce a produrre pezzi di geometrie anche complesse in tempi molto brevi, esalta decisamente queste caratteristiche".

Pubblicato su 'Fonderia Pressofusione' n.6, dicembre 2005
TRE LUSTRI DI ESPERIENZA

La Primafond compie 15 anni! Da quel ottobre del 1990 quando è stata fondata con entusiasmo e fiducia nella esperienza di 30 anni nel settore, l'azienda è cresciuta a piccoli passi ed oggi, forte del suo team e delle relazioni instaurate con i suoi clienti nazionali ed internazionali, guarda avanti con tenacia ed ambizione. Rinnovando il suo costante impegno nella progettazione e realizzazione di impianti, macchine e attrezzature per fonderie ed animisterie con soluzioni personalizzate, di qualita ed affidabilità, presta particolare cura alla consulenza specializzata e alla pronta assistenza al cliente. In concomitanza al compleanno Primafond ha voluto fare un restyling del proprio sito web, invita, quindi, a visitarlo che desidera conoscere la sua dettagliata produzione ampiamente illustrata.